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陶瓷轉(zhuǎn)化工藝在空調(diào)鍍鋅板涂裝中的應(yīng)用

  空調(diào)主機(jī)部分因其長期暴露在室外，其對涂裝的要求與其他家電比較，對耐蝕性、附著力、抗沖擊性能相對較高?？照{(diào)一般采用鍍鋅鋼材為基材，目前廣泛采用的傳統(tǒng)涂裝工藝為化學(xué)轉(zhuǎn)化處理技術(shù)，即磷化處理及鉻酸鹽鈍化。傳統(tǒng)磷化及鉻酸鹽鈍化處理具有工藝簡單、成本低廉等優(yōu)點(diǎn)，但不可避免地會給環(huán)境帶來嚴(yán)重的污染：磷化液中含有大量的磷和氮，會造成水體的富營養(yǎng)化，對河流、湖泊的生態(tài)系統(tǒng)造成威脅；磷化液及鉻酸鹽鈍化含有鎳、鉻等重金屬易致癌, 會給人類的身體健康造成永久性的傷害。隨著環(huán)保意識的增強(qiáng)，我國政府在“十一·五”計(jì)劃中強(qiáng)調(diào)環(huán)境保護(hù)的決策，將會更嚴(yán)格地限制磷、氮及重金屬的排放。因此，磷化及鉻酸鹽鈍化技術(shù)將面臨嚴(yán)峻挑戰(zhàn)；開發(fā)無磷轉(zhuǎn)化、無鉻鈍化技術(shù)勢在必行。

目前國內(nèi)外所報(bào)道的無磷轉(zhuǎn)化、無鉻鈍化工藝，主要有硅烷偶聯(lián)成膜技術(shù)及陶瓷轉(zhuǎn)化膜技術(shù)等。即含鋯復(fù)合陶瓷轉(zhuǎn)化膜工藝。此工藝已經(jīng)在家電空調(diào)生產(chǎn)線通過實(shí)踐驗(yàn)證，具有很好的實(shí)用價值。

陶瓷轉(zhuǎn)化工藝介紹

陶瓷轉(zhuǎn)化工藝在家電空調(diào)外殼生產(chǎn)廠的前處理上使用。其工藝流程如下：

預(yù)脫脂→主脫脂→水洗(1)→水洗(2)→陶瓷轉(zhuǎn)化→水洗(3)→水洗(4)→去離子水洗→干燥→噴涂

工藝流程中最關(guān)鍵的是脫脂和陶瓷轉(zhuǎn)化。

1.1 脫脂

鋼材及零件在運(yùn)輸過程中要用防銹油，鈑金工件在壓力加工時要用拉延油，還有操作者手上的油跡和汗跡等。這些油污不僅阻礙轉(zhuǎn)化膜的形成，而且影響涂層的附著力、裝飾性和耐蝕性。常見油污的成分有：礦物油、凡士林、皂類、動植物油等。筆者使用堿性物質(zhì)與表面活性劑的復(fù)配，通過槽液對工件進(jìn)行脫脂處理。對冷軋板和預(yù)轉(zhuǎn)化板混線處理的前處理工藝，脫脂劑的堿度對預(yù)轉(zhuǎn)化板至關(guān)重要。

本工藝含預(yù)脫脂及脫脂兩道工序，采用無磷脫脂劑，采用低溫、低堿度工藝，減少對鍍鋅層的腐蝕，工藝控制參數(shù)如下：

1）處理溫度：30~50 ℃

2）游離堿度：6~10

3）處理時間：150~180 s

4）處理基材：熱鍍鋅鋼板

1.2 轉(zhuǎn)化

復(fù)合型陶瓷轉(zhuǎn)化代替?zhèn)鹘y(tǒng)磷化，現(xiàn)已大量應(yīng)用于家電行業(yè)，它是提高金屬表面耐腐蝕性的一個簡單可靠、環(huán)保、操作方便的有效方法。

1）轉(zhuǎn)化成膜機(jī)制

所謂轉(zhuǎn)化處理是指金屬表面與含鋯鹽的酸性溶液接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，而在金屬表面生成穩(wěn)定的不溶性的無機(jī)化合物膜層，結(jié)合硅烷成膜的復(fù)合作用，形成的交聯(lián)成致密網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化膜層的一種表面化學(xué)處理方法。所形成的以鋯鹽為主體轉(zhuǎn)化膜稱之為轉(zhuǎn)化陶瓷膜。

2）轉(zhuǎn)化工藝參數(shù)

在轉(zhuǎn)化過程中，主要是金屬表面溶解和鋯鹽層積。本工藝采用國內(nèi)藥劑廠陶化劑。在實(shí)際生產(chǎn)中，主要控制溫度、pH值和鋯濃度。

1）溫度：該工藝中采取的是常溫轉(zhuǎn)化

2）pH值：轉(zhuǎn)化過程的pH值控制在4.2~5.4

3）處理時間：90~180 s

4）處理基材：熱鍍鋅鋼板

5）鋯濃度：6.0~10.0

其中，鋯濃度的測試方法如下：

1）用濾紙過濾工作液

2）用10 mL移液管精確地移取10 mL槽液，放入250 mL的錐形瓶中

3）加入20 mL pH=1.4的緩沖溶液及5 mL 5%鹽酸羥胺

4）加入少許二甲酚橙指示劑

5）在電爐上加熱至80~90 ℃

6）趁熱用1 mmol/L EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，溶液由紫紅色變?yōu)榱咙S色為滴定終點(diǎn)；以消耗1 mmol/L EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液的mL數(shù)記為鋯含量（EDTA值）。

同時對采用此工藝做表面處理后的零件進(jìn)行附著力、耐腐蝕性等的實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。